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         阿牛巴流量計(jì)又稱均速管流量計(jì)，是一種基于畢托管原理設(shè)計(jì)的多孔平均流速流量計(jì)，它產(chǎn)生一種與流量的平方成正

比例的平均壓差。它由均速管流量傳感器、引壓附件與差壓顯示儀表組成。為了產(chǎn)生與流量成正比例的電信號(hào)，阿牛巴流

量計(jì)通常把壓差的輸出信號(hào)用導(dǎo)壓管耦合到差壓變送器。

阿牛巴流量計(jì)

一、傳感器的安裝：

1、安裝偏差

為了保證流量計(jì)的測(cè)量精度，傳感器安裝時(shí)應(yīng)將偏差控制在一定范圍（見(jiàn)圖１）。傳感器的總壓孔必須正對(duì)流向，偏差不大于７°［見(jiàn)圖１（ａ）］；傳感器應(yīng)沿管道直徑方向插入到底，安裝偏差控制如圖１（ｂ）和（ｃ）所示。

2、安裝位置

對(duì)差壓流量測(cè)量?jī)x表而言，較長(zhǎng)的直管段與測(cè)量精度和不確定度有著密切的關(guān)系。由于硫酸裝置的空氣管道管徑較大，直管段長(zhǎng)度有限，通常不易滿足流量測(cè)量?jī)x表的安裝要求。為了盡量滿足安裝要求，通常會(huì)在鼓風(fēng)機(jī)出口至焚硫爐之間這段相對(duì)較長(zhǎng)的直管段上選取流量測(cè)量位置，然而測(cè)量效果并不理想，時(shí)常發(fā)生流量跳變，難以控制。

對(duì)于離心風(fēng)機(jī)機(jī)組的防喘振控制，因?yàn)榇癖举|(zhì)上是動(dòng)設(shè)備入口流量小于喘振流量時(shí)出現(xiàn)的流量脈動(dòng)現(xiàn)象，所以測(cè)量的流量通常采用的是風(fēng)機(jī)的入口流量。 雖然出口流量在理論上等于入口流量，但在特定情況下，比如風(fēng)機(jī)出口有回流管道、防喘振閥內(nèi)漏等，此時(shí)出口流量就不真實(shí)地反映入口流量的情況。

二、阿牛巴流量計(jì)安裝直管段要求：

對(duì)硫酸工藝流程來(lái)說(shuō)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配管的實(shí)際情況，鼓風(fēng)機(jī)入口空氣通常由大氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)入干燥塔，干燥塔頂出口管道垂直向下至地面后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。對(duì)干燥氣體介質(zhì)來(lái)說(shuō)，差壓流量計(jì)可考慮安裝于垂直管段，同時(shí)也無(wú)需保證介質(zhì)流向必須自下而上。 通常阿牛巴流量計(jì)所在管道情況只涉及前后兩個(gè)等徑彎頭，根據(jù)JB/T 5325《均速管流量傳感器》，在不同情況下（如圖２所示），直管段長(zhǎng)度的要求詳見(jiàn)表１。

均速管流量傳感器上游側(cè)無(wú)局部阻流件（即整流器）時(shí)，對(duì)于前后等徑彎頭處在同一平面時(shí)為前7D后3D，不同平面時(shí)為前9D后3D。 廠家樣本給出的推薦直管段一般要求為前8D、后4D即可滿足測(cè)量需求，部分品牌甚至可在前7D、后3D條件下保證測(cè)量精度達(dá)到0.5％～1.0％ 。

三、阿牛巴流量計(jì)變送器的安裝及要求：

對(duì)于插入式差壓流量計(jì)，壓差通常只有幾十到幾百帕，其變送器需要選擇高精度的微差壓變送器。目前進(jìn)口品牌的變送器精度可以達(dá)到0.065％（相對(duì)于滿量程，下同），國(guó)產(chǎn)的微差壓變送器精度也可達(dá)到0.15％ 。

微差壓變送器的安裝，必須注意表頭安裝方向所帶來(lái)的零點(diǎn)漂移。 通常以表頭垂直向上為宜，不要傾斜。因?yàn)槲⒉顗鹤兯推饔捎诹砍毯苄?，膜盒自重?huì)帶來(lái)零點(diǎn)漂移，且此漂移量很可能會(huì)超過(guò)遷移范圍（通常在0.4kPa范圍內(nèi)），無(wú)法通過(guò)調(diào)零矯正來(lái)解決。在流量計(jì)采購(gòu)過(guò)程中，盡量采用分體式阿牛巴，以保證變送器表頭可以獨(dú)立垂直安裝于立柱支架上。如果采用一體化阿牛巴，應(yīng)與廠家溝通好安裝于垂直管道并說(shuō)明流體方向。